烧结钕铁硼永磁体作为推动当代科技和社会进步的重要物质之一，广泛应用于以下领域：计算机硬盘、核磁共振成像、电动汽车、风力发电、工业永磁电机、消费类电子产品（CD、DVD、手机、音响、复印机、扫描仪、摄像机、照相机、冰箱、电视机、空调等）及磁力机械、磁悬浮技术、磁力传动等行业。
近30年来，全球永磁材料产业自1985年开始蓬勃发展，日本、中国、欧洲、美国等国家开始产业化，磁性能不断刷新纪录，数量不断增加。材料品种和等级。随着市场的扩大，生产厂家也不断增多，很多客户难免陷入这样的困惑，如何判断产品的优劣呢？最全面的判断方法：一是磁铁性能；二、磁铁尺寸；第三，磁铁涂层。
一、磁铁性能的保证来自于原材料生产过程的控制
1、根据生产高档或中档或低档烧结钕铁硼的企业要求，原料成分按国家标准采购原料。
2、生产工艺的先进程度直接决定了磁铁的性能质量。目前最先进的技术有鳞片铸锭（SC）技术、氢破碎（HD）技术和气流磨（JM）技术。
小容量真空感应熔炼炉（10kg、25kg、50kg）已被大容量（100kg、200kg、600kg、800kg）真空感应炉取代，SC（StripCasting）技术逐渐取代大钢锭（厚度大于20-20mm的钢锭）冷却方向40mm），HD（氢粉碎）技术和气流磨（JM）代替颚式破碎机、盘磨机、球磨机（湿法制粉），保证粉体的均匀性，并有利于液相烧结和晶粒细化。
3、在磁场取向上，我国是世界上唯一采用两步压制成型的国家，以小压力立式成型进行取向，最后采用准等静压成型，这是我国烧结矿最重要的特点之一。钕铁硼行业。
其次，磁铁尺寸的保证取决于工厂的加工实力
实际应用的NdFeB永磁体形状多种多样，如圆形、圆柱形、圆筒形（带内孔）；方形、方形、方柱；瓦片、扇形、梯形、多边形及各种不规则形状。
每种形状的永磁体尺寸不同，生产工艺很难一次性成型。一般的生产流程是：先生产出大尺寸（大尺寸）毛坯，经过烧结和回火处理，然后经过机械加工（包括切割、冲孔）和磨削、表面电镀（涂层）处理，然后再进行磁体性能、表面质量和尺寸精度检测，然后充磁、包装出厂。
1、机械加工分为三类：（1）切割加工：将圆柱形、方形磁铁切割成圆形、方形，（2）形状加工：将圆形、方形磁铁加工成扇形、瓦形或具有凹槽或其他复杂形状的磁体，（3）冲孔加工：将圆形、方条形磁体加工成圆柱形或方形磁体。加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。
2、烧结NdFeB永磁构件的表面一般要求光滑度和一定的精度，毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨削加工。方形钕铁硼永磁合金常见的磨削方式有平面磨、双端磨、内圆磨、外圆磨等。外圆常用无芯磨、双端磨等。对于瓦片、扇形和VCM磁体，多工位磨削用来。
一块合格的磁体不仅需要满足性能标准，尺寸公差控制也直接影响其应用。尺寸保证直接取决于工厂的加工实力。加工设备随着经济和市场需求不断更新，更高效的设备和工业自动化的趋势，不仅是为了满足客户对产品精度日益增长的需求，也是为了节省人力和成本，使其在行业中更具竞争力。市场。
再次，磁铁电镀的质量直接决定产品的使用寿命
实验表明，一块1cm 的烧结钕铁硼磁体在150℃的空气中放置51天就会被氧化腐蚀。在弱酸溶液中，更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体经久耐用，要求其使用寿命为20-30年。
必须经过防腐处理，以抵抗腐蚀性介质对磁体的腐蚀。目前，烧结NdFeB磁体一般采用金属电镀、电镀+化学镀、电泳涂装和磷化处理等方法来防止磁体受到腐蚀介质的腐蚀。
1、一般有镀锌、镍+铜+镀镍、镍+铜+化学镀镍三种工艺，其他金属电镀要求，一般都是先镀镍再镀其他金属。
2、在一些特殊情况下也会使用磷化：（1）在钕铁硼磁体制品中由于周转、保存时间过长而不清楚后续表面处理方法时，采用磷化简单易行；(2)当磁体需要环氧胶粘接、涂漆等时，胶水、油漆等环氧有机粘接要求对基材有良好的浸润性能。磷化处理可以提高磁体表面的渗透能力。
3、电泳涂装已成为广泛应用的防腐表面处理技术之一。因为它不仅与多孔磁铁表面有良好的粘结性，而且还具有耐盐雾、酸、碱等腐蚀的能力，防腐性能极佳。但与喷涂相比，其耐湿热性能较差。
客户可以根据自己产品的工作要求选择涂层。随着电机应用领域的扩大，客户对钕铁硼的耐腐蚀性能提出了更高的要求。HAST试验（也称PCT试验）是测试烧结钕铁硼永磁体在潮湿、高温环境下的耐腐蚀性能。
客户如何判断电镀是否符合要求？盐雾试验的目的是对表面经过防腐涂层处理的烧结钕铁硼磁体进行快速的防腐测试。试验结束，将样品从试验箱中取出，干燥，用肉眼或放大镜观察样品表面是否有斑点，斑点面积大小框颜色变化。
发布时间：2023年1月6日
